Қытай HZ-S0206 өндіру және зауыт

HZ-S0206

Америка Құрама Штаттарынан Dow Corning силикон материалын қабылдап, жарық жолағының көлденең қимасының өлшемі 2,5 мм * 6 мм, ал кесілетін ұзындығы 25 мм. Ол ультракүлгін сәулелерге төзімділік, коррозияға төзімділік және жоғары температураға төзімділік сипаттамаларына ие және жұмыс температурасының -25 ° C пен + 50 ° C аралығында тұрақты жұмыс істей алады. Жарық жолағында түсті көрсету индексі 90-нан асатын 2216 үлгідегі жарықдиодты моншақтар пайдаланылады. Ол көлеңкесіз біркелкі жарықтандыру бетін қамтамасыз ететін бірегей оптикалық жарық тарату құрылымының дизайнына ие. Ол IP67 су өткізбейтін өнімділікке ие және ылғалды және қатал сыртқы орталарға бейімделе алады. Жұмыс кернеуі 24В, қуаты 5Вт/м, жарық ағыны 107-130лм, қызмет ету мерзімі 3600H жетеді, үш жылдық кепілдік және CE, ROHS өнім сертификаттары бар.

Бізге электрондық поштаны жіберіңіз

Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

Құрылымдық параметрлер

Негізгі параметрлер

Үлгі	HZ-S0206
Түс температурасы/түсі	2300 мың
	2700 мың
	3000 мың
	4000 мың
	6000 мың
Сәйкес жарық жолағы	2216-240-24В-3мм
CRI	＞90
Кернеу (V)	24
Электр тогы （A）	0,48
Қуат (Вт/м)	5
лм/толқын ұзындығы	107
	108
	113
	126
	130
Өлшемі (мм)	2,5×6
Стандартты ұзындық	5000мм
Кесу бірлігі（мм）	25
IP рейтингтері	IP67

Сымдарды қосу әдісі

Механикалық параметрлер

Желім тығыны

Неон аксессуарлары

Аты	Иллюстрация	Сипаттау
Алюминий ұясы		AL6063-T5, 10002,57мм
Алюминий ілмек		AL6063-T5, 252,57мм
Соңындағы қалпақшалар		Силикон, сымның жоғарғы шығысы
Сым		0,5м/2м
Желім		10 мл/дана

Өндіріс процесі

Шикізат сатып алу

1.Чип таңдау: Өнімнің дизайнындағы жарықтық, түс температурасы, түсті көрсету индексі және басқа қасиеттердің өнімділік талаптарына сәйкес жоғары сапалы SMD LED чиптері сенімді жеткізушілерден сатып алынады. Бұл чиптер электрлік және оптикалық қасиеттердің стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін сатып алу алдында қатаң сынамаларды алу тексеруінен өтуі керек.
2. Схема тақтасын сатып алу: Сәйкес жоғары сапалы FPCB тақтасын таңдап, оның температураға төзімділігін, өткізгіштігін және икемділігін өлшеңіз және конденсаторлар мен резисторлар сияқты өндіріске қажетті әртүрлі электрондық компоненттерді бір уақытта сатып алыңыз, олардың барлығы белгіленген сапа стандарттарына сәйкес келуі керек.
3. Көмекші материалды сатып алу: Жолақты құрастыруға арналған 3M желім, дәнекерлеуге арналған дәнекерлеу пастасы және инкапсуляция мен қорғауға арналған желім сияқты қосалқы материалдарды сатып алыңыз және олардың тұтқырлығы, тұрақтылығы және басқа сипаттамалары жолақ өндіру процесіне сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.

Патч процесі

1.Дәнекер пастамен басып шығару: Дәнекерлеу пастасы FPCB схемалық платасының төсеу орындарында дәл қапталған. Жоғары дәлдікті дәнекерлеу пастасын басып шығару машинасын пайдалану және алдын ала орнатылған үлгіге сәйкес, дәнекерлеу пастасы қалыңдығы мен пішінінің біркелкі және дәл болуы қамтамасыз етіледі, бұл кейінгі моншақтарды жамау үшін жақсы негіз қалады.

2.Моншақтарды жамау: Автоматты орналастыру машинасының көмегімен сатып алынған SMD жарықдиодты моншақтар дизайн схемасына сәйкес дәнекерлеу пастасымен басылған төсемдерге тез және дәл бекітіледі. Жамау процесі бүкіл процесс барысында машинаның көру жүйесі арқылы бақыланады, ал шамалы ауытқуларды уақытында түзетуге болады.

Көрнекі тексеру

Беткейде орнатылған жарықдиодты жолақта қолмен визуалды тексеру жүргізіңіз.

Қайта ағынмен дәнекерлеу

1. Параметрлерді орнату: Пайдаланылатын дәнекерлеу пастасы сипаттамаларына және моншақтардың сипаттамаларына сәйкес, қайта ағынды дәнекерлеу машинасындағы әрбір температура аймағының параметрлерін, соның ішінде алдын ала қыздыру температурасын, қыздыру жылдамдығын, қайта ағудың ең жоғары температурасын және салқындату жылдамдығын мұқият реттеңіз. Дәнекерлеу сапасының кілті параметрді дәл орнату болып табылады.

2. Дәнекерлеуді орындау: Жақсартылған схемалық тақтаны қайта ағынды дәнекерлеу машинасының конвейер лентасына қойыңыз. Схема тақшасы алдын ала қыздыру, қайта ағызу және салқындату аймақтарынан өз кезегінде өткенде, дәнекерлеу пастасы моншақ пен схема арасындағы берік электрлік байланысты жүзеге асыра отырып, балқыту және қатаю үшін қызады. Осы кезеңде оператор жабдықтың жұмыс күйіне мұқият назар аударады.

Тексеру және жөндеу

1. Көрнекі тексеру: Виртуалды дәнекерлеудің, дәнекерлеудің жоқтығын, моншақтардың үздіксіз дәнекерлеуінің бар-жоғын, моншақтардың бүлінгенін немесе жылжып кеткенін және схемалық платада сызаттар немесе басқа сыртқы ақаулардың бар-жоғын тексеру үшін дәнекерленген жолақты алдын ала визуалды тексеруді жүргізіңіз. .

2. Қосылған сынақ: Жолақты қолайлы 24 В қуат көзіне қосыңыз, моншақтардың жарықтандыру күйін қадағалаңыз, жарықтандырудың біркелкі екенін, стробоскопиялық жарықтың бар-жоғын және түс температурасының қалыпты екенін тексеріңіз. Ақаулы өнімдерді белгілеп, оларды жөндеу үшін кәсіби техникалық қызмет көрсету персоналын ұйымдастырыңыз.

Неонды экструзия

1.Материалдарды араластыру және өңдеу: Белгілі бір пропорцияда қатты силикон шикізатын және вулканизация агенттері сияқты қоспаларды араластырғышқа қосып, қатты силикон толығымен біркелкі болғанша араластырыңыз және бұраңыз. Жеңіл жолақтардың кейбір арнайы талаптары үшін түсті реттеу үшін түсті мастер-беттерді және басқа материалдарды қосу қажет болуы мүмкін.

2.FPCB икемді тақтаны өңдеу:Орнатылған жарықдиодты моншақтары бар және қайта ағынды дәнекерлеуі бар FPCB икемді тақтасы оның тұрақтылығы мен сенімділігін тексеру үшін қартаю соққысынан өтеді. Қартаю соққысынан кейін бүкіл FPCB икемді тақтасы тақтаны бөлу үшін антистатикалық былғарымен жабылған жұмыс үстеліне орналастырылады және жалғыз FPC икемді жолақтарға бөлінеді. Әр жарық диодты моншақтардың жарықтығы тексеріліп, біліктілері ширатылады.

3.Экструзия: Араластырған және біркелкі қатты силиконды қажетінше бөліңіз, содан кейін FPC икемді жолағын экструзия қалыбымен жабдықталған экструдерге жіберіңіз және бөлінген қатты силиконды жіберіңіз. Бір уақытта пісіру пешін және экструдерді қосып, экструзия мен пісіруді емдеуді бастаңыз. Экструзия процесінде пластификацияланған силикон балқымасы бұранданың айналуымен алға жылжиды және экструдердің штампынан өтеді. Экструдердің бұрандасы мен матрицасы балқымаға қысым жасайды, оны неон жарық жолағының жеңіне немесе қабығына матрицаның пішіні мен өлшеміне сәйкес экструдтау және оған FPC икемді тақтасын орау.

Салқындату және пішіндеу

1. Салқындату: Экструдталған неон жарық жолағы салқындатқыш су ыдысы немесе ауаны салқындату құрылғысы сияқты салқындату құрылғысына бірден кіреді, осылайша силикон тез салқындап, қатып қалады және экструзия кезінде пішіні мен өлшемін сақтайды.

2.Пішіндеу:Неонды жарық жолағы салқындағаннан кейін белгілі бір қаттылық пен пішін тұрақтылығына ие және оны кейіннен өңдеуге және өңдеуге болады.

Кейінгі өңдеу

1. Кесу және кесу: Экструдталған неон жарық жолағын қажетті ұзындыққа сәйкес кесіңіз және кесіңіз. Әдетте жарық жолағын стандартты ұзындыққа кесу үшін кесу жабдығы немесе кесу құралдары пайдаланылады.

2. Тексеру және сынау: Жарық моншақтарының жарық шығару жағдайын, түс біркелкілігін, электрлік өнімділігін және т.б. талаптарға сәйкес келетінін тексеру және ақаулы өнімдерді жою үшін орнатылған жарық моншақтары бар неон жарық жолағында сыртқы түрін тексеру, қосу сынағы және т.б. орындаңыз.

Құрастыру және орау

1. Керек-жарақтарды құрастыру: Кейінгі орнатуды жеңілдету үшін сыналған білікті жолаққа 3M желімін қойыңыз. Су өткізбейтін жолақтар үшін қосымша герметикалық өңдеу жүргізіледі, су өткізбейтін жеңдер, резеңке тығыздағыштар және басқа компоненттер қосылады.

2. Буып-түю және қоймалау: Жолақтарды орамға 5000 мм сияқты стандартты ұзындыққа сәйкес ретпен орап, орау, пластикалық пленка мен картон қаптамаға салыңыз, техникалық сипаттамаларын, үлгісін, шығарылған күнін және басқа ақпаратты көрсете отырып, өнім жапсырмасын бекітіңіз, содан кейін жылжытыңыз оларды сақтау үшін қоймаға жібереді, жөнелтуді күтеді.